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济南液压万能试验机

产品类别: WAW系列 产品时间: 2022-05-30
济南液压万能试验机采用全数字闭环控制系统,能实现负荷、位移、变形的三闭环控制要求,控制方式间能任意组合、平滑切换;

产品概述

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一、济南液压万能试验机主要用途:

WAW-D系列微机控制电液伺服万能试验机采用全数字闭环控制系统,能实现负荷、位移、变形的三闭环控制要求,控制方式间能任意组合、平滑切换;

是一种通用性较强的产品,可以满足国家关于金属拉伸试验规定中的各项标准试验,也可以按照其它标准实现对不同材料或产品的拉伸、压缩、弯曲、剪切等类型的试验,可以求取所测材料的抗拉强度、屈服强度、规定非比例延伸强度、弹性模量等性能指标,可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移、等速率应变等闭环控制,可以进行材料或产品的工艺合格性能验证试验。增加功能附件可完成链条、钢丝绳、电焊条、构件、水泥、混凝土、砖、瓦、橡胶及其制品进行多种试验。采用全数字闭环控制系统,能实现负荷、位移、变形的三闭环控制要求,控制方间能任意组合、平滑切换

二、济南液压万能试验机基本参数:

规格型号

WAW-600D

WAW-1000D

WAW-1500D

WAW-2000D

主机结构形式

四立柱双丝杠油缸下置式高强度主机结构

试验力(KN)

600KN

1000KN

1500KN

2000KN

试验机精准度等级

1级/0.5级

试验力测量范围

2%-100%FS

试验力示值相对误差

≦示值的±1%

变形分辨力

变形量的1/300000

位移测量分辨力mm

0.01

控制方式

恒应力、恒变形、恒位移三闭环控制和编程控制

夹紧方式

液压自动夹紧

活塞移动速度

0.2-70(mm/min)无极调速

立柱间有效距离(mm)

550

650

650

700

有效拉伸空间(mm)

650

有效压缩空间(mm)

550

圆试样夹持范围(mm)

Φ6-Φ40

Φ13-Φ60

Φ26-Φ70

Φ26-Φ80

扁试样夹持厚度(mm)

0-30

0-40

0-50

0-60

扁试样夹持宽度(mm)

75

75

80

80

上下压盘尺寸(mm)

Φ204×Φ204

弯曲支辊间距(mm)

30-600

30-600

30-600

30-600

主机外形尺寸(mm)

950×655×2188

1010×750×2230

1200×1100×2860

1300×1200×2900

控制柜外形尺寸(mm)

960×630×950

供电电源

380V±10%/50Hz/三相五线制;

试验机重量约

2600kg

4000kg

5600 kg

7500kg

三、加工工艺:

采用专业的加工工艺,更好的确保质量

1.精准的加工工艺,确保横梁与轴承、丝杠的配合,缩小加工上带来的误差,进一步的确保精度

2.机身采用喷塑处理,所配夹具为正规热处理流程,经久耐用,外形正统

3.整机底箱内传动机构为同步带传动,与摩擦型带传动比较,同步带传动的带轮和传动带之间没有相对滑动,能够保证严格的传动比。但同步带传动对中心距及其尺寸稳定性要求较高。

4.同步带传动具有带传动、链传动和齿轮传动的优点。同步带传动由于带与带轮是靠啮合传递运动和动力,故带与带轮之间无相对滑动,能保证准确的传动比。

采用进口的伺服驱动,更好的确保无误

1.精度:实现了位置,速度和力矩的闭环控制;克服了步进电机失步的问题;

2.转速:高速性能好,一般额定转速能达到2000~3000转;

3.适应性:抗过载能力强,能承受三倍于额定转矩的负载,对有瞬间负载波动和要求快速起动的场合特别适用;

4.稳定:低速运行平稳,低速运行时不会产生类似于步进电机的步进运行现象。适用于有高速响应要求的场合;

5.及时性:电机加减速的动态相应时间短,一般在几十毫秒之内;

6.舒适性:发热和噪音明显降低。

采用中国台湾TBI滚珠丝杠,更好的传递精度

1.传动效率高滚珠丝杠副的传动效率高达90%~98%,为滑动丝杠副的2~4倍,能高效地将扭力转化为推力。

2.传动灵敏平稳摩擦阻力小、灵敏度好、启动时无颤动、低速时无爬行,可μ级控制微量进给。

3.定位精度高滚珠丝杠副传动过程中温升小、可预紧消除轴向游隙和初级弹性形变、可对丝杠进行预拉伸以补偿热伸长,故可获得较高的定位精度和重复定位精度。

4.精度保持性好滚道形状准确,滚动摩擦磨损极小,具有良好的精度保持性、可靠性和使用寿命。

5.传动刚度高滚珠丝杠副内外滚道均为偏心转角双圆弧面、在滚道间隙极小的时也能灵活传动。

6.同步性能好滚珠丝杠副因具有导程精度高、灵敏度好的特点

四、维护保养:

主机保养 
1、机器所配的夹具应涂上防锈油保管;   
2、由于液压万能试验机的钳口经常使用,容易磨损,氧化皮太多时,容易导致小活塞损伤漏油,所以钳口处应经常打扫,保持清洁(每次做完试验后进行清扫);   
3、镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁,定期涂一层薄的MoS2(二硫化钼)润滑脂;   
4、定期检查钳口部位的螺钉,如发现松动,及时拧紧;   
5、定期检查链轮的传动情况,如发现有松动,请将张紧轮重新张紧;
控制系统保养  
1、定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好,如有松动,应及时紧固;   
2、试验后若有一段较长的时间不用机器时,关闭控制器和电脑;   
3、控制器上的接口为一一对应,插错接口可能对设备造成损坏;   

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