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高精度钢筋拉伸试验机

产品类别: 产品时间: 2022-05-26
高精度钢筋拉伸试验机  钢筋拉伸试验机主要用于各种金属、非金属及复合材料进行力学性能指标的测试。

产品概述

高精度钢筋拉伸试验机   高精度钢筋拉伸试验机

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一、技术参数:

1、试验力:1000kN(100吨以下客户自由选配);
2、准确度等级:±0.5级.
3、试验力测量范围:0.4%~100%F.S;
4、试验力示值误差:示值的±0.5%以内;
5、试验力分辨率:可达1/30000,全程不分档,且全程分辨率不变;
6、位移示值误差:示值的±0.5%以内;
7、位移分辨力:0.04μm。
8、变形测量范围:0.2%~100%FS(满量程);(如配有引伸计)
9、变形示值误差:示值的±0.5%以内;(如配有引伸计)
10、变形分辨率:可达1/300000,全程不分档,全程分辨率不变.

二、主机组成与工作原理:

  主机:主机由高度可调可支撑框架(由机座,丝杠及移动横梁组成)和工作油缸、活塞、工作台、光杠及上横梁组成)这两部分组成。
  由高压油泵向工作油缸供油,通过活塞运动,推动工作台和上横梁与移动横向上运动,推动工作台和上横梁向上运动,进行试验的拉伸或压缩试验。而试验空间的调整主要是通过驱动机构使移动横梁升降达到。  

三、试验步骤:

    1、被检验的钢筋上截取200--250mm的这一段,进行校正,矫直时不得损伤线材表面。
  2、安照参数表中线材直径大小选择夹片圆弧半径r,夹片圆弧顶部至拔杆地面的距离b以拔杆底面的距离 b以及拔杆孔φ,每付夹片上部都打印了圆弧半径数字以供选择,距离b是通过摇臂上的单个孔调节拨杆的位置得到的,以下往上依次为35、50、75、拔杆孔φ可根据拔杆周围打印的数字辨别。
  3、主拔杆上有相互垂直的四个孔,调整拔杆的方向可得到你所需要的孔位,当使用螺纹一端的孔时,应将轴套套上,使用另一端孔时,则应将轴套取下,以保证线材处于弯曲中心线上。
  4、将摇臂处于垂直位置,并以作为试验的起始状态,将试样先穿入上夹头至顶部,转动上夹头手柄把线材上端加紧。
  5、用把手上夹头往下按15--25mm后稳住,(粗的线材距离应长些使线材具有15--25公斤左右拉力)转动主夹片手柄将线材下端夹紧,进行弯曲。
  6、弯曲试验时,应使用均匀的速度(约1次/秒)
  7、弯曲计数是从返回起始位置向右弯曲90度,试样返回至起始位置为*次,再向左弯曲90度,试样再返回起始位置为第二次,以此类推至试样折断为止,试样折断后的zui后一次弯曲不计。
  8、长期使用后夹片的圆弧表面若出现压伤之痕迹应更换夹片。
  9、油杯及有相对润滑处应经常擦油,保持润滑。
四、注意事项:

1、检查钢筋拉伸试验机机械性能是否良好、工作台和拉伸机台面保持水平;并准备好各种芯轴工具挡。
2、按加工钢筋的直径和拉伸机的要求装好芯轴,成型轴,挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的3倍。
3、检查芯轴,挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空机运转确认正常方可作业。
4、作业时,将钢筋需拉伸的一头插在转盘固定备有的间隙内,另一端紧靠机身固定并用手压紧,检查机身固定, 确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。
5、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清除。
6、严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。
7、按机械铭牌规定换标限制直径,并调换相应的芯轴。
8、严禁在作业半径内和机身不设固定的一侧站人。
9、转盘换向时,必须在停稳后进行。
五、钢筋拉伸试验机日常检查:

一、基本检查1、设备使用环境条件:2、电源电压:3、开机自检:4、主机接地:
二、控制面板检查5、面板显示功能:6、面板按键功能:
三、横梁运行检查7、各个速度运行是否平稳:8、各个速度运行是否正常:9、运行距离,是否过冲:10、皮带及张紧度:四、机架润滑11、清理,加油:
五、载荷系统检查12、传感器的标定及复零:测量标准砝码
六、应变系统检查13、引伸计的标定及复零:测量标准长度
七、传动系统检查14、电机电刷
八、安全检查15、机械限位:16、急停开关:
九、附件的检查气动夹具,空气压缩泵,脚踏开关等。

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